一、称重机重量分选机0.5-30kg在线称重自动分选产品细节图(核心部件与结构可视化)
称重机重量分选机0.5-30kg在线称重自动分选
整体外观图
设备呈长方体结构,主体为银灰色金属外壳(IP65防尘防水),正面配备彩色触摸屏(显示重量、分选阈值、运行状态);
顶部为无动力/有动力输送平台(适配皮带、滚筒输送),中部为称重分选核心舱(透明防护罩,可观察内部分选机构),底部为多通道收集箱接口(标配3-5个独立收集箱位)。
核心部件细节图
称重传感器:安装在输送平台下方,采用铝合金外壳+应变片结构,通过屏蔽线与主控模块连接(抗干扰设计,适配车间复杂环境);
分选机构:位于核心舱内部,采用伺服电机驱动的推杆/拨轮结构,可精准控制物料分流方向(支持0.1秒内完成分选动作);
防护罩与接口:核心舱配备透明亚克力防护罩(防尘防溅),侧面预留RS232、以太网、蓝牙接口(支持对接MES/ERP系统)。
二、产品性能(核心优势与行业适配性)
精准称重,覆盖轻量化全场景
量程0.5-30kg,精度±0.1%F.S.(如10kg量程下精度±0.01kg),适配“小克重(糖果、药片)"到“中克重(小包装食品、电子配件)"全品类;
智能滤波算法过滤震动、粉尘干扰,称重稳定性≥98%。
智能分选,多模式适配生产需求
支持重量区间分选:预设多组阈值(如“5-8kg合格,<5kg/>8kg不合格"),自动分流至对应收集箱;
支持动态调整:触摸屏一键修改分选参数,适配不同批次物料,无需更换硬件;
支持多通道并行:3-5个分选出口同步处理,效率提升3-5倍(如1000件物料,人工分拣需2小时,设备仅需20分钟)。
在线集成,无缝对接产线流程
模块化设计,可嵌入现有包装线、生产线末端,无需改造产线布局;
支持无动力/有动力输送,适配皮带、滚筒、链条等主流输送设备;
数据追溯:实时记录称重、分选数据,导出Excel报表或对接MES/ERP,实现质量数据云端同步。
三、用材(核心部件材质与耐用性)
部件名称推荐材质核心优势
主体框架304不锈钢+环氧树脂喷塑防锈、抗腐蚀,适配食品、医药行业卫生要求
输送平台304不锈钢网带/皮带易清洁,防止物料残留滋生细菌
称重传感器铝合金外壳+应变片高精度、抗过载,寿命≥10年
分选机构不锈钢推杆+伺服电机耐磨、响应快,支持高频次分选(≥500次/小时)
防护罩透明亚克力防尘防溅,便于观察内部分选状态
触摸屏工业级电容屏防水防刮,支持手套操作,适配车间环境
五、型号与用途(行业场景全覆盖)
行业用途
食品行业:小包装零食、调味品、坚果、糖果的“重量合规性检测";
医药行业:药片、胶囊、保健品的“克重一致性分选";
电子行业:电子元器件、电池、配件的“规格重量筛选";
电商行业:小商品、礼品的“发货重量复核";
制造业:五金配件、塑料制品、小零件的“质量分级分选"。
六、包装(运输与存储防护)
包装结构
主体设备:木箱包装(内部填充泡沫+木架固定,防止运输磕碰);
配件(触摸屏、线缆、校准工具):防水纸箱包装,内含安装说明书、校准砝码、备用传感器。
防护细节
设备表面覆盖防锈膜,防止运输途中划伤;
木箱标注“易碎品"“防潮"“向上"标识,确保运输安全。
七、使用说明(操作流程与注意事项)
安装步骤
将设备放置于平整地面,校准水平(使用设备自带水平仪);
连接输送设备(皮带/滚筒),调试输送速度与设备同步;
连接电源,开机自检(触摸屏显示“系统正常");
设置分选阈值(如“合格区间5-8kg"),测试分选准确性。
日常操作
启动设备:按下触摸屏“启动"键,输送平台开始运行;
投放物料:将物料放置于输送平台,设备自动称重、分选;
监控数据:触摸屏实时显示重量、分选数量、合格率,支持导出报表;
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