储存999组配方智能电子秤上传数据到电脑客户案例

定制操作功能说明：

PC 端配料软件可下达配方、原料、原料上下限、份数、批次号、机台；

智能称重终端可选配方可调出原料、批次号、机台、份数明细，显示主界面；

智能称重终端具有手动去皮、归零功能；

智能称重终端称重检重原料时，具有自动去皮功能，前提条件就是在合格后自动去皮功能；

智能配方重系统一个配方内可含多个原料信息，原料上下限值是跟配方作业；

配方称重原料作业是以配方原料循环记轮次，当轮次完成后，界面提示框显示确认；

配方称重数据完成后，配方明细自动上传自 PC 端应用软件，可进行数据查询、导出，以便

追溯；

配方称可存储配方 999 个配方，可能过上下键头查找选配方，可以能过快速查找端口；

智能称重终端具有管理员限权；

操作员作业流程：

人员将料桶放上电子秤上，按去皮键，作业员将在配方称重界面点击配方内页，选出所需要

配方显示原料明细在界面上，及批次号、机台、轮次， 此时显示原料顺序作业，如下说明：

1 号配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四种原料检重作业。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，称重合格，绿灯显示系统自动去皮并且自动调

至下一个原料 B，在料桶里称加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，称重合格，绿

灯显示系统自动去皮并且自动调至下一个原料 C，在料桶里称加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，称重合格，绿灯显示系统自动去皮并且自动调至下一个原料 D，在料桶里称加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，称重合格，绿灯显示，一个份数完成，

人员将原料桶无取下，以此类推，一个轮回记为 1 份数，此时系统达到份数后，配方界面提示此

配方完成请确认，一个流程完成，称重后所有数据将自动上传至 PC 端软件系统，以便后叙查询、

导出、追溯。

以下资料仅供参考：

自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。自动化技术不断提高光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，它与光电子、计算机、信息技术的融合和创新，不断创造和形成新的行业经济增长点，同时不断提供新的行业发展的管理战略哲理。如并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等。数控技术于模块化、网络化、多媒体和智能化；CAD/CAM系统面向产品的整个生命周期；自动控制内容发展到对产品质量的在线监测与控制，设备运行状态的动态监测、诊断和事故处理、生产状态的监控和设备之间的协调控制与连锁保护，以及厂级管理决策与控制等；系统网络普遍以通用计算机网络为基础；自动化控制产品正向着成套化、系列化、多品种方向发展；以自动控制技术、数据通信技术、图象显示技术为一体的综合性系统装置成为国外工业过程控制的主导产品，现场总线成为自动化控制技术发展的热点；可编程控制器（PLC）与工业控制系统（DCS）的实现功能越来越接近。