高速皮带秤动态分选重量分拣机带自动称重机

高速皮带秤动态分选重量分拣机带自动称重机

产品特点：

◆ 彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。

◆ 快速皮带更换系统;采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。

◆ 多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机切换产品。

◆ 不合格产品查询打印。

◆ 提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

◆ 气吹式剔除装置，针对不同产品做不同的剔除方式。

高速皮带秤动态分选重量分拣机带自动称重机

产品功能：

1、7寸/10寸彩色触控显示屏;像智能手机一样，操作简单。

2、操作简单：使用威伦彩色人机界面，全智能化、人性化设计;

3、语言选择：操作显示语言友好，操作界面可中英文切换

4、多达10-200个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机换产品。

5、零点追踪：可手动或自动清零，以及动态零点追踪;

6、报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据，随时撑握生产状况

7、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

8、气吹式剔除装置，防止产品未100%剔除故加装两个气嘴进行确认，保证检测物的完整性，针对不同产品做不同的剔除方式。

9、接口功能：预留标准接口，数据方便管理，可与PC及其它智能设备通讯联网;

10、速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节;

11、高速、高精度：采用高精度数字传感器，采样速度快，精度高;

1. 高精度动态称重
   采用高精度称重传感器+数字滤波算法，可在皮带高速运行（通常适配1-10m/s流速）状态下实现精准称重，测量精度可根据行业需求定制（如±0.5%~±1%），满足食品、医药、化工等行业对重量检测的严苛要求。

2. 多级重量分选与剔除

• 支持2-16级重量分选，可将物料按重量区间自动分选为不同等级（如“合格品"“次品"“超重品"）；

• 联动气动推板、翻板、侧向皮带等分拣机构，自动将超重、欠重或不合格物料从主输送线上剔除，避免流入下一生产环节。

3. 智能报警与数据管理

• 支持多级阈值设定（正常范围、预警范围、超重范围），触发预警时发出声光提示，超重时同步启动远程报警（短信/邮件推送）；

• 通过数据接口（如PLC、上位机软件）实时传输重量数据，支持生产数据追溯、统计分析，助力企业优化生产流程。

三、工作原理

1. 动态称重：物料随皮带匀速输送经过称重段，称重传感器实时采集重量信号，经数字滤波算法处理后输出精准重量值；

2. 智能判断：控制系统将实时重量与预设阈值对比，判定物料是否合格或所属等级；

3. 自动分拣：触发分拣指令后，联动分拣机构（如气动推板）在毫秒级时间内将目标物料推离主输送线，完成分选/剔除动作。

四、典型应用场景

• 食品行业：饼干、糖果、调味品等包装产品的重量检测与分选，避免“缺斤少两"或“超重浪费"；

• 医药行业：药片、胶囊、保健品等小规格产品的重量精准控制，保障药品剂量合规；

• 化工行业：颗粒状、粉末状化工原料的在线称重与分级，优化原料配比与生产成本；

• 物流行业：快递包裹、电商货物的重量快速检测与分拣，提升物流分拣效率。

五、核心优势

• 高效连续作业：适配高速皮带输送线，无需停机即可完成称重与分选，单线处理效率可达XX件/分钟（具体参数需根据型号定制）；

• 灵活定制适配：支持滚筒式、皮带式、多段组合等多种结构，可针对物料特性（如易碎、粘性、大尺寸）定制分拣方案；

• 稳定耐用性强：工业级传感器与分拣机构，适配粉尘、潮湿等复杂工况，长期运行稳定性高；

• 智能化程度高：支持远程监控、数据追溯，可与企业MES、ERP系统对接，实现生产全流程数字化管理。

六、选型建议

1. 明确需求：根据物料类型（颗粒/粉末/块状）、输送速度、重量范围、分选精度要求，选择对应称重精度与分拣速度的型号；

2. 结构适配：易碎物料优先选滚筒式（减少碰撞损伤），大尺寸物料优先选皮带式（承载面积大）；

3. 扩展性：优先选择支持PLC通讯、数据接口的型号，便于后续接入企业自动化管理系统。