具备物料识别拍照留存收货秤核验AI通讯功能

具备物料识别拍照留存收货秤核验AI通讯功能

2.称重稳重准确，稳定，快速。

3.可下载各种重应用软件，满足各行各业的计量需求。

4.图形化直视操作画面，避免操作错误。

5.自动生成称重记录，和过磅称重管理报表。

6.打印格式：可任意编辑用户需求格式导入内部数据库调用，灵活应用，操作简易；

7.可外接鼠标、U盘、扫码枪、报警灯、打印机、读卡器、大屏幕、电脑等外部设备；

8.数据统计分析：产品/8个ID变量/称重数据/检重值/判定结果/操作员等；

9.可按客户要求定制开发应用系统，对接数据库连接ERP如：EMS、金碟、管家婆等系统上传称重数据

s'c's'c's'c's'c's'c's'c's'c's'c's'c's

智能电子秤称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

具备物料识别拍照留存收货秤核验AI通讯功能

在药剂制造领域，配方的精准性不仅是工艺要求，更是对生命的庄严承诺。微克级的误差可能影响药效，克级的偏差甚至可能带来无法预估的风险。传统依赖人工称量、手工记录的方式，已成为药品质量与生产安全的隐患。

江苏巨天称重设备有限公司，怀着对生命的敬畏之心，推出专为药剂厂设计的智能配方秤及不干胶标签打印系统。我们致力于将智能秤打造为药剂配料中心的“精准卫士"与“数据溯源基石"，用技术守护每一份药品的质量与安全。

一、 精准配方管理，铸就质量生命线

巨天智能配方秤系统，为药剂生产构建了多维度的安全保障体系：

• 权限隔离，守护核心机密： 系统支持严格的多级账号权限管理。核心处方由人员在后台加密设置，车间操作员仅能执行既定配方，无法查看或修改具体成分与配比，从源头保护企业知识产权与处方安全。

• 引导式防错，操作正确： 生产时，操作员登录个人账号，选择生产任务。系统将逐步引导投料流程，明确显示每一步的物料名称与目标重量。称重稳定后，系统自动进行上下限判断，合格后方可进入下一步，有效防止多投、少投、漏投等人为失误，确保批次间的高度均一与稳定。

二、 不干胶标签打印，构建无缝追溯链

合规且信息完整的标识，是药品GMP管理的核心要求。巨天智能秤集成不干胶标签打印功能：

• 称重即打标，数据零转换： 每完成一种原料的配料，系统可自动驱动外接专业不干胶标签打印机，即时打印出包含物料名称、批号、实际重量、操作员、称重时间、有效期等关键信息的标签。

• 格式合规定制： 标签格式可根据GMP规范及您的内部SOP要求，在电脑端灵活设计和审核锁定，确保每一张标签都符合法规要求。

• 闭环追溯： 这张即时生成的标签，是原料容器最直接、最准确的溯源证明。粘贴于料桶上，即可实现从成品药品→生产批次→精确配料记录的完整反向追溯，为质量调查与产品召回提供溯源的数据链。

三、 厂家直供，保障合规与稳定

我们深知药剂行业对供应链稳定性和设备合规性的严苛要求。

• 源头品质保障： 厂家直供模式，确保了设备从生产、调试到校准的整个环节都处于严格的质量控制体系之下，提供完整的出厂检验报告与计量证书，为您的各类审计提供支持。

• 快速响应服务： 没有中间环节，意味着更快的交付速度、更直接的技术沟通和更高效的售后服务响应，全力保障您生产线的稳定运行。

一、核心功能：技术驱动的场景化解决方案

1. 物料识别：不止于“认"，更在于“懂"

• 差异化价值：传统扫码/OCR仅能识别固定条码，而这款智能秤的AI识别支持无码/模糊场景——通过货物包装颜色、形状、纹理等视觉特征，结合企业自定义物料库，实现“所见即所得"的识别。例如，生鲜类可区分“带泥苹果"和“净重苹果"，工业件可识别“锈蚀零件"和“全新零件"，直接关联质量等级。

• 技术壁垒：采用多模态融合算法（视觉+重量+历史数据），识别准确率随使用次数提升（初始90%，3个月后达98%+），支持企业自主训练模型，适配行业特殊物料。

2. 拍照留存：从“记录"到“证据链"

• 差异化价值：照片不仅是存档，更是纠纷解决的“数字证据"。系统自动标注拍摄时间、地点、称重数据、操作人员，形成不可篡改的“收货时间戳"，支持对接司法存证平台，满足高合规要求的行业（如医药、食品）需求。

• 技术细节：采用工业级广角镜头+HDR技术，可清晰拍摄货物全貌（含托盘、堆叠状态），支持“全景+局部"双视角留存，避免传统拍照的视角遗漏问题。

3. 称重核验：动态与静态的“双重保险"

• 差异化价值：突破传统秤“静态称重"限制，支持动态移动称重（如叉车推送货物过秤），同时结合AI算法过滤震动干扰，确保数据精准。对于“短斤少两"场景，可设置“重量波动阈值"，一旦偏差超过预设值（如±0.5%），自动触发“二次核验"（重新称重+拍照复核），杜绝人为篡改。

• 技术细节：传感器采用双核补偿技术（温度+压力补偿），环境（-20℃~60℃、高湿度）下仍能保持±0.05%的精度，适配冷链、化工等特殊场景。

4. AI通讯：从“数据同步"到“流程自治"

• 差异化价值：不止于数据上传，更实现**“收货-决策-执行"闭环**。例如，当检测到某批次货物重量异常时，系统可自动触发“拒收流程"（向供应商发送预警、锁定库存、生成异常报告），无需人工干预；支持“多端协同"，供应商、物流方、采购方可实时查看收货进度，甚至远程确认收货。

• 技术细节：内置边缘计算模块，可在弱网环境下本地完成数据处理，网络恢复后自动同步，避免传统设备“断网即瘫痪"的问题。

二、场景化价值：解决行业痛点，而非“功能堆砌"

1. 仓储物流：从“人找货"到“货找人"

• 痛点：传统收货需人工核对单据、扫码、称重，单批次耗时30分钟+，易出错。

• 解决方案：智能秤实现“货物过秤即识别"，10秒内完成“识别-称重-核验-入库"全流程，单批次效率提升8倍，且支持“批量托盘称重"，一次过秤可识别整托货物（含200+单品）。

2. 生鲜零售：从“经验定价"到“数据定价"

• 痛点：生鲜非标品（如水果、蔬菜）需人工判断品质、称重计价，易引发客诉。

• 解决方案：智能秤通过拍照识别果实大小、色泽、瑕疵，自动匹配“品质等级-单价"模型（如“一级果3元/斤，二级果2元/斤"），称重同时生成“品质报告"，消费者可扫码查看，透明化定价减少纠纷。

3. 制造业：从“被动质检"到“主动防错"

• 痛点：原材料入库后才发现规格不符，导致生产停工。

• 解决方案：智能秤在收货时即核验“重量-规格-批次"一致性，若某批钢材重量低于订单量5%，系统自动冻结入库，并推送“质量异常"预警至采购、质检部门，从源头避免“不良料上线"。

三、技术真实性验证：可落地的细节

• 识别能力：支持物料库容量≥10万种（可自定义扩展），识别速度≤2秒/件，支持离线模式（本地数据库）。

• 通讯协议：兼容主流工业协议（Modbus、OPC UA），支持私有API开发，可对接90%以上的ERP/WMS系统。

• 硬件寿命：核心传感器设计寿命≥10年，IP65防护等级，适配粉尘、潮湿、低温等恶劣环境。