RJ45接口TCPip协议网线传输下达数据电子秤
智能电子秤产品说明:
一、自动称重记录系统概述:
本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据,以便查询、统计所有的称重历史记录,以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。
全自动称重记录系统具备以下特性:
(1). 具备称重信息记录功能;
(2). 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式,并可先配打印机;
(3). 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上;
(4). 连接计算机自动储存数据,可随时导出数据;
(5). 可定制开发客户自定义功能
智能电子秤概述介绍:
读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重
水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景,该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制,通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案,通过ID卡进行数据的汇总和传递,实现计件工作信息的自动统计,有效防止计件差错,节省人工,提高工作效率和员工的满意度,使整个流程实现自动化,数字化。帮助企业提升生产管理水平,形成完整的管理体系
RJ45接口TCPip协议网线传输下达数据电子秤
智能电子秤系统功能特点:
1. 人性化高清触摸彩屏,操作简单方便;
2. 各种重应用软件,满足各行各业的计量需求;
3. 图形化直视操作画面,避免操作错误;
4. 自动生成称重记录,和各种管理报表;
5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480);
6. 按键:5键(机械按键),人性化的触控界面;
7. 外壳: ABS塑料;
8. 电源:AC适配器(12V/2.5A);
9. 语言:多语言可选;
10. 内存储存量:1G;
11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口;
12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备,可用于更新程序;
13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备;
14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等;
可选配:产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能,自动配方称重系统,可按用户需求定制。
智能电子秤称重过磅信息:
主要描述产品属性,产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取;可保存调用信息,并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中;调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上,可导出称重数据至电脑Excel 表格上:序列号、产品编号,产品名称、8个ID变量、数量日期,时间,重量,上限,合格,下限,判定结果,管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。
可按客户要求定制开发应用系统,如对接ERP,EMS等系统相关数据。
【智能电子桌秤】参数规格如下:
型号 | WN-Q20S-1.5 | WN-Q20S-3006 | WN-Q20S-3015 | WN-Q20S-3030 | |||
zui大秤量 | 1,500g | 6,000g | 15,000g | 30,000g | |||
检定分度值 | 0.5g | 2g | 5g | 5g | |||
显示分度值 | A | 0.1g | 0.2g | 1g | 2g | ||
B | 0.05g | 0.1g | 0.5g | 1g | |||
秤盘尺寸(mm) 230*300mm |
以下资料仅供参考:
配料自动化
配料自动化系统的构成
根据资料报导,配料自动化系统有两种 类型:一种是《随动》控制系统;如图5所 示〔4、7〕;另一种是《比值》控制系统,如图6所示〔8)。这两种控制的主要特点是:
(a )两种控制系统的总给料量的给定 值,是随中间矿槽(或混合料槽)的料位及 烧结机需要的料量而定;
(6)随动控制系统的焦粉量及返矿量 的加入量,是依据矿石、石灰和白云石的总 量而定;
(c)比值控制系统的各种原料、焦粉 和返矿加入量等按一预定的比值供给。总料 量改变,各种成份的比值不变。
配料控制系统的时滞问题
由于配料皮带秤的运送和配料设备的配 置关系,在各种物料之间有一个时间的差 异。
配料秤运送的滞后问题,例如,配料皮 带的速度〃i=0.25米/秒,从称量点到卸料 点的距离4 = 0.95米,则配料的滞后时间 为,i=3.8秒。
由于配料设备配置造成的滞后问题。例 如,两种物料配料槽之间的距离£,= 6米, 集料皮带的速度『2 = 1.0米/秒,则两个配 料槽之间的滞后时间为3=6秒。如果配料 室共有15个配料矿槽,则从个矿槽到 最后一个矿槽的滞后时间84秒。
巨鼎天衡(苏州)称重设备有限公司
苏州樱衡智能自动化有限公司
昆山巨天仪器设备有限公司
网络部 刘淑娟
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